SISTEMA ONLINE OPORTO · PORTUGAL
OPERACIONES INDUSTRIALES · PORTUGAL

Del caos de la planta
al control operativo.

Implementación MES/MOM independiente para fabricantes complejos y del mid-market — arquitectura ISA-95, integración OT/IT, integración ERP, digitalización de planta y la plataforma adecuada para su operación: TrakSYS o AquiWeb.

42
Plantas entregadas
en la UE, EE. UU. y África
25+
Plantas Amorim en una
plantilla TrakSYS
11años
Desde que la primera planta de Amorim
entró en producción en 2015
EN VIVO · LÍNEA 03 · AMORIM PLANTA 12
09:42:18
OEE
72.4 %
+1.4
RENDIMIENTO
1,284 u/h
+0.8%
TASA DE PÉRDIDA
8.6 %
-0.2
PARADA NO PLANIFICADA
48 min
+2
OEE · 4H MÓVIL ● OBJETIVO 78.0
09:42:18 EVT-204 Línea 03 → lote B-2241 cerrado · genealogía sincronizada con el ERP
09:41:02 EVT-198 Llenadora 02 microparada atribuida · motivo de pérdida: nozzle-clean
09:38:55 EVT-191 Bloqueo de calidad liberado tras verificación PCC-3
DESPLIEGUE MULTIPLANTA
Papel → digital en 25 plantas
Corticeira Amorim, plantilla de instancia única
OEE EN TIEMPO REAL
OEE visible en la fuente
Medido automáticamente en todas las líneas
GENEALOGÍA DE LOTES
Trazado completo de lote en segundos
Consulte cualquier lote sin salir de la línea
PRIMERA LÍNEA EN MARCHA
11 semanas hasta el primer go-live
Planta faro, del inicio al régimen estable
● CLIENTES QUE OPERAN NUESTRO TRABAJO HOY
Operando en plantas industriales complejas en Portugal, España y toda la UE.
CORTICEIRA AMORIM
Corcho · 25 plantas
CAETANO BUS
Automoción
LACTOGAL
Lácteos y Alimentación
COLEP PK
Envases
INAPAL METAL
Fabricación Discreta
SERRATEC
Fabricación Discreta
IMTO
Envases
25+ plantas funcionando con una plantilla TrakSYS multiplanta de instancia única — despliegue global de Corticeira Amorim.
Leer el caso de éxito
02 · QUÉ HACEMOS

Trabajamos todos los niveles ISA-95
desde el PLC hasta el ERP.

Trabajamos toda la pila ISA-95 — desde la conectividad PLC hasta la ejecución MES/MOM a nivel de planta y la integración ERP. Nuestros programas de digitalización de planta cubren integración OT/IT, trazabilidad, mejora de OEE y fabricación sin papel — orientados hacia la ejecución y la adopción.

01

Estrategia y Hoja de Ruta MES/MOM

Diagnóstico del estado actual, evaluación de madurez, selección de la fábrica faro, planificación por olas, caso de valor.

Evaluación de Madurez Selección del Faro Plan de Olas Caso de Valor
02

Diseño de Solución e Ingeniería de Requisitos

Requisitos funcionales y de integración, diseño de datos maestros, definición de KPIs, estrategia de plantilla, gobernanza.

Especificación Funcional Diseño de Datos Maestros Catálogo de KPIs Estrategia de Plantilla
03 PRÁCTICA CENTRAL

Implementación de Plataforma e Integración Industrial

Implementación MES/MOM en TrakSYS o AquiWeb, conectividad PLC vía OPC UA y MQTT, integración ERP, integración SCADA, integración LIMS/WMS/CMMS — interoperabilidad de sistemas en toda la pila ISA-95. Puesta en marcha, validación e hypercare.

Construcción de la Plataforma OPC UA / MQTT Integración ERP Puesta en Marcha · Hypercare
04

Habilitación de Excelencia Operativa

OEE e inteligencia de pérdidas, flujos digitales de calidad, trazabilidad, sincronización plan-ejecución, mejora continua.

OEE e Inteligencia de Pérdidas Calidad Digital Trazabilidad Sincronización Plan-Ejecución
05

Transformación Digital Empresarial y Estrategia de IA

Diagnóstico de madurez digital, modelo operativo futuro, marcos de ROI, operaciones con IA, mantenimiento predictivo, analítica contextualizada.

Diagnóstico de Madurez Modelo de Estado Futuro Operaciones con IA Mantenimiento Predictivo
03 · INDUSTRIAS

Profundidad sectorial.

Cada sector tiene su propia gramática operativa — recetas, lotes, lógica de línea, reglas de trazabilidad. Aportamos patrones que sobrevivieron al contacto con plantas reales.

01

Automoción y Fabricación Discreta

Caetano Bus INAPAL Metal SERRATEC
DOLOR Líneas de montaje complejas con captura manual de datos, visibilidad en tiempo real fragmentada, sistemas de trazabilidad débiles y mala atribución de OEE entre estaciones.
ENFOQUE Vertical MES de montaje: lógica de línea, captura automática de datos, historiador de parámetros y flujos estructurados de operario.
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02

Lácteos y Alimentación

Lactogal
DOLOR Operaciones de recetas y lotes en varias plantas, con datos de laboratorio desconectados y trazabilidad inconsistente entre familias de producto.
ENFOQUE Operaciones de recetas, integración LIMS, trazabilidad de extremo a extremo, ejecución industrial sin papel, control de calidad digital y plantillas corporativas organizadas por familia de producto.
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03

Corcho, Papel y Productos Forestales

Corticeira Amorim
DOLOR Control de lotes y genealogía multiplanta dispersos en procesos en papel — frágiles, opacos, difíciles de estandarizar.
ENFOQUE Implementación MOM multiplanta de instancia única en TrakSYS — ejecución industrial sin papel, genealogía de lotes, visibilidad en tiempo real y gobernanza global.
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04

Envases para Gran Consumo

Colep PK IMTO
DOLOR Líneas de envasado multimáquina con altas tasas de merma, escasa visibilidad de OEE, deficiencias en la atribución de paradas y débil estructuración de tareas de operario.
ENFOQUE Modelado de líneas complejas, atribución de mermas, gestión de tareas de operario y flujos de calidad de nivel PCC.
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05

Construcción como Fabricación

DOLOR Entornos de prefabricación y producción modular donde la disciplina de planta va por detrás de la fabricación tradicional.
ENFOQUE Ejecución de producción modular, modelado de línea basado en takt y rutinas Lean/Kaizen trasladadas desde la fabricación.
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05 · OPERACIONES AI-FIRST

Su MES es lo que hace
posible la IA en planta.

Los modelos necesitan eventos contextualizados: jerarquía de equipos, causas de pérdida, genealogía de lotes, contexto de la orden. Construimos eso durante la implementación del MES, para que el trabajo de IA más adelante tenga algo real sobre lo que apoyarse.

CLÁUSULA DE HONESTIDAD · El mantenimiento predictivo y la analítica avanzada son un conjunto de capacidades en maduración. El valor real exige una evaluación específica de la columna de datos operativos del cliente.
01
Monitorización continua
Señales que se actualizan a lo largo del turno.
02
Priorización de problemas
Pérdidas ordenadas por los minutos perdidos en este turno.
03
Extracción de insights
Automatizada, contextualizada y legible en planta.
04
Análisis de causa raíz
Trazada hasta el equipo, la orden y el lote en el modelo de master data.
05
Apoyo a la decisión
Recomendaciones que los operarios pueden aplicar en su flujo.
06 · MODELO DE ENTREGA

Discovery → Piloto → Olas → Optimización.

Los programas empresariales fracasan cuando se delimitan mal el primer día. Diseñamos antes de construir, lo probamos en una planta faro, luego escalamos en olas por geografías y familias de producto.

FASE 01 4–8 SEMANAS

Discovery y Diseño

Mapeamos las operaciones en su estado actual y diseñamos la arquitectura objetivo, la plantilla MES y los criterios de éxito antes de escribir una línea de configuración.

  • Evaluación del estado actual
  • Arquitectura objetivo
  • Diseño de la solución
  • Criterios de éxito
FASE 02 ~12 SEMANAS

Piloto / Fábrica Faro

Primera planta seleccionada por representatividad, complejidad, preparación y potencial de replicación — la plantilla probada en producción.

  • Criterios de selección de planta
  • Arquitectura de referencia
  • Plantilla local
  • Hypercare hasta régimen estable
FASE 03 N OLAS

Despliegue por Olas

Escalar por geografías y familias de producto con una plantilla global que sobrevive a la divergencia local.

  • Planificación de olas
  • Plantilla + configuración local
  • Puertas de preparación de planta
  • Transferencia de conocimiento
CONTINUO PROGRAMA

Mejora Continua y Soporte

Dirección, arquitectura de solución, soporte OT/IT y gestión del cambio continúan después del go-live, con responsables designados y cadencia mensual.

  • Optimización de procesos
  • Dirección y PMO
  • OT/IT y soporte
  • Cambio y adopción
RIESGO REDUCIDO POR DISEÑO Recibe la estructura del programa, las puertas y el plan de olas por escrito antes de que comience la construcción.
● EMPIECE AQUÍ

Tráiganos una línea
que no está alcanzando los números.

Treinta minutos en una videollamada. Describe el problema, le decimos lo que costaría resolverlo y si somos las personas adecuadas para ello.