Cinco líneas de servicio.
Una columna vertebral operativa.
Trabajamos toda la pila ISA-95 — desde la conectividad PLC hasta la ejecución MES/MOM a nivel de planta y la integración ERP. Nuestros programas de digitalización de planta cubren integración OT/IT, trazabilidad, mejora de OEE y fabricación sin papel. Cada proyecto produce artefactos tangibles: diseños de datos maestros, catálogos de KPIs, mapeos OPC UA, planes de puesta en marcha, runbooks de hypercare.
Estrategia y Hoja de Ruta MES/MOM
Donde fallan la mayoría de los programas digitales: empezar por la planta equivocada, dimensionar mal el caso de valor, ignorar la preparación. Nosotros empezamos por el diagnóstico.
Diagnóstico del estado actual
Evaluación de madurez operativa en plantas, líneas y procesos. Lectura honesta de lo que está listo y lo que no.
Selección de la fábrica faro
Puntuamos todas las plantas candidatas en complejidad, conectividad, preparación y qué tan bien replicará su plantilla.
Planificación de olas
Cómo pasar de una planta en marcha a N plantas sin perder la integridad de la plantilla.
Construcción del caso de valor
Cuánto vale este programa, articulado en términos operativos que un Director de Operaciones defenderá.
Diseño de Solución e Ingeniería de Requisitos
Los datos maestros son donde los programas MES se descarrilan. Equivócate en la jerarquía de equipos o en la lógica de lotes y todas las integraciones construidas después heredan el error.
Requisitos funcionales y de integración
Todo documentado al nivel necesario para una construcción robusta.
Diseño de datos maestros
Jerarquía de equipos, materiales, BOMs, recetas y lógica de lotes, modelados según las definiciones de objeto del Nivel 3 de ISA-95.
Definición de KPIs
Una fórmula escrita y un sistema de origen para cada KPI, para que dos plantas no puedan calcular el OEE de forma diferente.
Estrategia de plantilla
Qué objetos pertenecen al núcleo global, y cuáles puede configurar cada planta.
Implementación de Plataforma e Integración Industrial
El trabajo que se gana la confianza de los equipos de planta. Implementación MES/MOM en TrakSYS o AquiWeb, conectividad PLC vía OPC UA y MQTT, integración ERP, integración SCADA, integración LIMS/WMS/CMMS — interoperabilidad de sistemas en toda la pila ISA-95. Puesta en marcha, validación e hypercare incluidos.
Implementación de la plataforma
De la plantilla a la planta en marcha. Configurado, probado, puesto en servicio — en TrakSYS o AquiWeb.
Conectividad de máquinas
OPC UA, MQTT, protocolos heredados. PLCs e historiadores integrados al L3.
Integración empresarial
SAP, Microsoft Dynamics y Oracle ya entregados. Órdenes entrando, confirmaciones y genealogía saliendo.
Puesta en marcha e hypercare
Nos quedamos hasta que la planta funcione sin nosotros. No antes.
Habilitación de Excelencia Operativa
El software por sí solo no mueve el OEE. Construimos las rutinas a su alrededor: el árbol de pérdidas que los operarios realmente rellenan, el bloqueo de calidad que impide una liberación, la revisión de turno que funciona con los datos de ayer.
OEE e inteligencia de pérdidas
Árbol de pérdidas de la máquina a la planta, atribuido en el momento en que ocurre la parada.
Flujos digitales de calidad
PCC, bloqueos, liberaciones, desviaciones — vinculados a la ejecución de la producción.
Trazabilidad y genealogía
Lote, batch, serie. Hacia delante y hacia atrás, en segundos.
Sincronización plan-ejecución
El plan se encuentra con la realidad sin conciliación manual.
Transformación Digital Empresarial y Estrategia de IA
La IA necesita datos de producción contextualizados, y la mayoría de las plantas todavía no los tiene. Evaluamos lo que sus datos de eventos, genealogía y datos maestros pueden realmente soportar, y solo construimos lo que soportan. Si la respuesta es que necesita dos años más de datos limpios primero, se lo decimos.
Diagnóstico de madurez digital
Una lectura escrita sobre cuáles de sus conjuntos de datos están listos para analítica y cuáles no.
Modelo operativo futuro
Qué roles, rutinas y herramientas cambian cuando la IA se integra en las operaciones.
Operaciones con IA
Apoyo a la decisión, análisis de causa raíz, extracción contextualizada de insights.
Mantenimiento predictivo
Definido en alcance solo para activos donde el coste de fallo y los datos de sensores lo justifican.
Preguntas
frecuentes.
¿Qué plataformas MES implementáis?
Implementamos dos plataformas MES/MOM: TrakSYS de Parsec, para empresas grandes y más complejas, y AquiWeb de Astree, para el mid-market europeo. Contamos con el estatus de Socio Estratégico Parsec. Somos independientes de plataforma — recomendamos el encaje adecuado para su operación, y en todo lo que rodea el MES — SCADA, ERP, LIMS, WMS, CMMS, historiadores — integramos con lo que vuestro entorno ya tiene.
¿Cuál es la diferencia entre MES y MOM?
MES (Manufacturing Execution System) es el término clásico para el sistema que gestiona la ejecución en planta en tiempo real. MOM (Manufacturing Operations Management) es el término más amplio de ISA-95 que cubre ejecución, calidad, mantenimiento y gestión de inventario en el Nivel 3. En la práctica, plataformas modernas como TrakSYS y AquiWeb ofrecen ambos — usamos los términos indistintamente al definir el alcance de los proyectos.
¿Integráis el MES con SAP y otros sistemas ERP?
Sí. La integración ERP es una parte central de cada proyecto — órdenes de producción entrando, confirmaciones y genealogía de lotes saliendo. Hemos realizado integraciones con SAP, Microsoft Dynamics y Oracle. El contrato de integración se define durante la fase de Diseño y se construye bidireccionalmente sobre el modelo de datos maestros.
¿Soportáis despliegues MES multiplanta?
El despliegue multiplanta es nuestra capacidad central — es lo que dio nombre a Kaizen Tech. Diseñamos una plantilla global en la fábrica faro y luego la desplegamos en olas estructuradas por geografías y unidades de negocio bajo control formal de cambios. Nuestro proyecto insignia (Corticeira Amorim) funciona en más de 25 plantas en una única instancia compartida de TrakSYS.
¿Cuánto tiempo lleva una implementación MES?
Una implementación en la fábrica faro suele durar de 10 a 14 semanas desde el inicio hasta el estado estable — Descubrimiento (2–3 semanas), Diseño (3–4 semanas), Construcción (4–6 semanas) y Despliegue (2–3 semanas). Las plantas siguientes en olas son más rápidas porque la plantilla ya está probada. La duración real depende de la complejidad de conectividad, el estado de los datos maestros y el alcance de integración — nuestra fase de Descubrimiento os lo indica.
¿Cómo elegís entre TrakSYS y AquiWeb?
Ajustamos la plataforma a su escala, complejidad, profundidad de integración y plazo. TrakSYS encaja con empresas grandes, complejas y multiplanta; AquiWeb encaja con el mid-market europeo. En todo lo que rodea el MES — SCADA, ERP, LIMS, WMS, CMMS e historiadores — somos vendor-pragmáticos. Nuestro valor está en la arquitectura, la disciplina de integración y la metodología de adopción, no en la licencia de la plataforma, por lo que la recomendación se hace por encaje, no por lealtad.