25 fábricas num template TrakSYS
multi-site de instância única.

A Corticeira Amorim é o maior produtor mundial de cortiça, operando em várias unidades de negócio — rolhas de cortiça natural, cortiça técnica, cortiça compósita, isolamentos e revestimentos. Em 2015, as operações abrangiam dezenas de fábricas na Europa e além, cada uma com os seus sistemas legados, rotinas em papel e relatórios criados localmente.

The company didn't have a real-time visibility problem at any single plant. It had a padronização problem at the corporate level: comparing apples to apples across sites was nearly impossible, and rolling out an operational change required a parallel rollout in N flavors — the classic challenge of multi-site MOM deployment without a global template.

Três problemas estruturais estavam no centro:

O segundo problema era a governação. Cada fábrica tinha o seu próprio "MES" — normalmente uma pilha de ficheiros Excel, uma base de dados personalizada e conhecimento tribal. Comparar o OEE de duas fábricas exigia um tradutor. Implementar um novo procedimento operacional demorava trimestres, não semanas.

O terceiro problema era o futuro que a empresa sabia que vinha aí: IA nas operações, analítica preditiva, otimização da cadeia de abastecimento. Nada disso funcionaria sem uma espinha dorsal de dados operacionais limpa, contextualizada e multi-site.

Não propusemos 25 implementações. Propusemos uma — e uma disciplina para a replicar.

A decisão arquitetural foi um template TrakSYS multi-site de instância única. Uma configuração, governada centralmente, com parâmetros explícitos de flexibilidade local ao nível da fábrica e da linha. As fábricas não podiam bifurcar o template — mas podiam configurar dentro dele. Tudo o resto exigia um processo de controlo de alterações ligado à direção corporativa.

From the lighthouse, we built a phased rollout. Each wave grouped sites by similarity (geography, business unit, complexity) so the global template's stress points surfaced predictably. By wave three, the multi-site rollout was a repeatable program rather than a series of projects.

• Desenho de master dataEquipamentos, materiais, BOMs, lógica de lotes — modelados uma vez, implementados N vezes.
• Implementação TrakSYSNúcleo governado centralmente; parâmetros de configuração local explícitos.
• Conectividade OPC UA / MQTTIntegração direta de máquinas a substituir a recolha manual de dados.
• ERP integration (SAP)Bidirectional ERP integration — production orders in, order confirmations, consumptions, and lot genealogy out.
• Execução sem papelTablets de operador na linha. Qualidade, desvios, bloqueios — tudo digital.
• Genealogia de lotesRastreabilidade para a frente e para trás em todas as fábricas numa única consulta.
• Governação de vagasComité de direção, controlo de alterações, gates de prontidão de fábrica.
• Hypercare até regime estávelCada fábrica apoiada até a equipa de operações conseguir geri-la.

25+ sites are running on the shared instance today, with real-time visibility across the group. Paperless manufacturing execution replaced paper-driven processes at every site. Lot genealogy is queryable in seconds across the entire group. Corporate operating procedures roll out in weeks instead of quarters. Site-to-site OEE benchmarking is automatic, not artisan.

Mais importante: a espinha dorsal de dados para operações com IA existe. A próxima década da agenda digital da Amorim — qualidade preditiva, otimização da cadeia de abastecimento, encaminhamento autónomo — assenta na plataforma que entregámos entre 2015 e agora.

Todos os valores operacionais de referência são ilustrativos, baseados em projetos anteriores. Resultados reais exigem avaliação específica do cliente.