25 fábricas num template TrakSYS
multi-site de instância única.

A Corticeira Amorim é o maior produtor mundial de cortiça, operando em várias unidades de negócio — rolhas de cortiça natural, cortiça técnica, cortiça compósita, isolamentos e revestimentos. Em 2015, as operações abrangiam dezenas de fábricas na Europa e além, cada uma com os seus sistemas legados, rotinas em papel e relatórios criados localmente.

The company didn't have a real-time visibility problem at any single plant. It had a padronização problem at the corporate level: comparing apples to apples across sites was nearly impossible, and rolling out an operational change required a parallel rollout in N flavors — the classic challenge of multi-site MOM deployment without a global template.

Três problemas estruturais estavam no centro:

O segundo problema era a governação. Cada fábrica tinha o seu próprio "MES" — normalmente uma pilha de ficheiros Excel, uma base de dados personalizada e conhecimento tribal. Comparar o OEE de duas fábricas exigia um tradutor. Implementar um novo procedimento operacional demorava trimestres, não semanas.

O terceiro problema era o futuro que a empresa sabia que vinha aí: IA nas operações, analítica preditiva, otimização da cadeia de abastecimento. Nada disso funcionaria sem uma espinha dorsal de dados operacionais limpa, contextualizada e multi-site.

Não propusemos 25 implementações. Propusemos uma — e uma disciplina para a replicar.

A decisão arquitetural foi um template TrakSYS multi-site de instância única. Uma configuração, governada centralmente, com parâmetros explícitos de flexibilidade local ao nível da fábrica e da linha. As fábricas não podiam bifurcar o template — mas podiam configurar dentro dele. Tudo o resto exigia um processo de controlo de alterações ligado à direção corporativa.

A partir do farol, construímos um rollout faseado. Cada vaga agrupava fábricas por semelhança (geografia, unidade de negócio, complexidade) para que os pontos de tensão do template global surgissem de forma previsível. À terceira vaga, o rollout multi-site era um programa repetível e não uma série de projetos.

• Desenho de master dataEquipamentos, materiais, BOMs, lógica de lotes — modelados uma vez, implementados N vezes.
• Implementação TrakSYSNúcleo governado centralmente; parâmetros de configuração local explícitos.
• Conectividade OPC UA / MQTTIntegração direta de máquinas a substituir a recolha manual de dados.
• Integração ERP (SAP)Integração ERP bidirecional — ordens de produção na entrada, confirmações de ordens, consumos e genealogia de lotes na saída.
• Execução sem papelTablets de operador na linha. Qualidade, desvios, bloqueios — tudo digital.
• Genealogia de lotesRastreabilidade para a frente e para trás em todas as fábricas numa única consulta.
• Governação de vagasComité de direção, controlo de alterações, gates de prontidão de fábrica.
• Hypercare até regime estávelCada fábrica apoiada até a equipa de operações conseguir geri-la.

Mais de 25 fábricas correm hoje na instância partilhada, com visibilidade em tempo real em todo o grupo. A execução industrial sem papel substituiu os processos em papel em cada fábrica. A genealogia de lotes é consultável em segundos em todo o grupo. Os procedimentos operacionais corporativos são implementados em semanas em vez de trimestres. O benchmarking de OEE entre fábricas é automático, não artesanal.

Mais importante: a espinha dorsal de dados para operações com IA existe. A próxima década da agenda digital da Amorim — qualidade preditiva, otimização da cadeia de abastecimento, encaminhamento autónomo — assenta na plataforma que entregámos entre 2015 e agora.

Todos os valores operacionais de referência são ilustrativos, baseados em projetos anteriores. Resultados reais exigem avaliação específica do cliente.