AstraZeneca es una de las principales compañías farmacéuticas del mundo con operaciones en más de 100 países. Con sede en Londres y con instalaciones en todo el mundo, AstraZeneca tenía una visibilidad limitada del rendimiento en tiempo real de sus operaciones. De esta manera, las "Operaciones Lean" de AstraZeneca se centran en mejorar la flexibilidad y la capacidad de respuesta a las necesidades de los clientes, mejorando la calidad, reduciendo la variabilidad y el desperdicio; para operar una cadena de suministro más rentable. Como parte de esta iniciativa, AstraZeneca recurrió a Parsec para implementar su solución TrakSYS™.
"TrakSYS es utilizado diariamente por la mayoría de los operadores de™ planta para comprender mejor la productividad. TrakSYS es una aplicación comercial crítica para nuestra planta, ya que sin ella no podríamos mantener nuestras metas y objetivos de™ mejora continua".
Desafíos
Aplicar los principios DMAIC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar, Controlar)
Precisión y fiabilidad de los datos de fabricación utilizados en el sistema de mejora
Involucrar, empoderar e inspirar para una mayor participación en el proceso de mejora del desempeño
Mantener la más alta calidad del producto al tiempo que reduce significativamente los costos de producción
Amplia variabilidad en el tiempo de producción requerido para los productos
Cumplimiento de la secuenciación
Objetivos
Automatización de la recopilación de datos y la elaboración de informes de OEE en las áreas de formulación y envasado
Identificación de las causas raíz del tiempo de inactividad de los equipos
Promover la implicación de los operarios en el proceso de mejora
Mejora de la disponibilidad del sistema de suministro de agua como prueba piloto para cuantificar los beneficios que podrían lograrse mediante información precisa sobre el rendimiento del sistema, los tiempos de ciclo de ozono y las alarmas.
La solución
El enfoque de la solución TrackSYS
TrakSYS™ entregado a través de ACE (Applied Control Engineering) no solo tenía que proporcionar información en tiempo real con una precisión fiable, sino que también tenía que proporcionar las funcionalidades necesarias para facilitar el viaje de AstraZeneca.
Arquitectura de la solución TrackSYS
A implementação completa incluiu:
Áreas de composición y compresión de comprimidos y máquinas de recubrimiento
Líneas de envasado, incluidos blísteres, botellas, frascos y operaciones de envasado manual
Utilidades – Sistema de agua purificada USP
De acuerdo con los estándares de TI del sitio, TrakSYS se implementó como un servidor de aplicaciones central con conexión OPC al sistema SCADA y a los sistemas de recopilación de datos SENSORTrak™ a través de™ Ethernet LAN
Los sistemas de recopilación de datos de alta velocidad SENSORTrak™, conectados a través de LAN Ethernet, capturan y extraen datos de varios sistemas de producción
Se han colocado 25 puntos de interfaz con el operador EVENTTrak™ en toda la instalación para permitir la interacción con los sistemas (por ejemplo, ver información, informes, ingresar notas, categorizar ocurrencias, etc.)
70 usuarios simultáneos en operaciones y producción
Integración con SAP/MII para la visualización de KPIs en pantallas LCD en el taller
Estaciones de trabajo para usuarios de toda la información de producción y rendimiento a través de la tecnología de navegador estándar
Resultados:
- Con la ayuda de TrakSYS, la OEE mejoró del 10% al 40% en todas las líneas, utilizando el sencillo modelo de interfaz de usuario TrakSYS™™
- En el primer año, la OEE en una línea de botellas se mejoró en un 10% al agregar un millón de botellas por año a la capacidad, sin inversión de capital adicional.
- Por lo general, la OEE ha experimentado una mejora del 10 % al 40 % en múltiples líneas en las áreas en las que se ha implementado TrakSYS™.
- Operarios motivados por poder ver la eficiencia de la producción en tiempo real y contribuir notablemente a las mejoras durante el proceso productivo.
- Estado simplificado y mejorado del rendimiento de las instalaciones e informes en tiempo real.